多年的發(fā)展中，陶瓷業(yè)成為了應縣的支柱產業(yè)。從初始的燒成系統由燒煤的土建窯，到使用煤氣發(fā)生爐生產煤氣燒成，再到今年5月全部完成天然氣改造，應縣陶瓷業(yè)發(fā)生了一次質的飛躍。在這個眾所周知的人員密集性產業(yè)中，安全生產大于天，天然氣改造的完成消除了過去煤氣燒成的多項安全隱患，為應縣陶瓷業(yè)健康安全發(fā)展奠定了基礎。
　　“煤改氣的成功源于市縣兩級政府以及企業(yè)的共同努力。”應縣副縣長王文說。年初朔州市下達關于開展陶瓷企業(yè)環(huán)境污染集中整治專項行動的通知后，應縣政府積極落實。市縣兩級領導與每一個企業(yè)家交流、做工作，并從政策上予以支持，讓利讓價。截至5月8日，16家企業(yè)中，13家企業(yè)的20余條生產線全部改造完畢，剩余3家中2家不具備條件、1家瀕臨倒閉，全部關停。在天然氣改造過程中，13家企業(yè)包括窯爐改造在內共投入資金8000多萬元。
　　陶瓷行業(yè)其實是微利行業(yè)，一條生產線一年的利潤不過100-200萬元，而且應縣陶瓷企業(yè)多數資金并不雄厚。那么他們?yōu)槭裁丛敢饣ㄟ@么多錢進行改造？除了市縣兩級領導的努力，企業(yè)又是如何想的呢？6月22日，“三晉安全行”采訪團走進了一家企業(yè)——應縣富彩陶瓷有限公司。
　　“這是原料區(qū)、成型區(qū)、燒成區(qū)、彩烤區(qū)。”公司副總經理王越一一向記者介紹道。燒成區(qū)和彩烤區(qū)兩條生產線已全部改造成天然氣。兩個窯爐每天燃燒天然氣11000立方。由于天然氣價格高于煤氣，企業(yè)每月要多花費20萬元。
　　“家有千萬，群死群傷全完蛋。我們在改造過程中是非常積極的，因為煤氣無色無味，太容易引起中毒事故。為此我們是操碎了心。”王越說。作為高危險源，企業(yè)在使用煤氣發(fā)生爐時期，除了煤氣站要派十幾人，隧道窯也要巡檢工不停地巡檢，以防事故。“天然氣無毒無味，只要控制好窯爐附近的安全流程，不產生明火就不會引起爆炸，安全系數提高了很多。而且人員成本也大大降低，煤氣站已經關閉，節(jié)約了十幾個人的用工成本。”
　　不僅如此，市縣兩級領導積極溝通輸氣企業(yè)，使天然氣價格從每方2.6元降到了1.85元，為企業(yè)極大地降低了成本。由此，全縣20余條生產線每天需燃燒6萬多方、全年2100多萬方天然氣，企業(yè)每年可省出1600多萬元。
煤改氣還源于環(huán)保方面的壓力。煤氣冷凝會產生含酚廢水、窯爐煙氣需要脫硫、煤氣發(fā)生爐產生的煤焦油屬于工業(yè)危廢，治理投入都不會少，而且小企業(yè)技術水平低很難達到環(huán)保部門的要求。“南方的一些陶瓷企業(yè)由于環(huán)保不達標，許多已經逼停。”王文說。
　　“我們鼓勵督促陶瓷企業(yè)進行天然氣改造，是為了企業(yè)更好地發(fā)展。”王文說。據了解，目前應縣陶瓷年產量10億件，全行業(yè)固定資產投資達13億元。在搞活現有陶瓷企業(yè)的同時，應縣將繼續(xù)扶持新上一批陶瓷項目，“十三五”期末力爭陶瓷生產能力翻一番，全縣陶瓷生產線達到50條，產量突破15億件。