萍鄉(xiāng)湘東區(qū)是全國工業(yè)陶瓷發(fā)源地之一，也是全國主要的工業(yè)陶瓷生產基地，被譽為我國工業(yè)陶瓷之鄉(xiāng)。起源于上世紀60年代的湘東工業(yè)陶瓷見證了江西工業(yè)尤其是我國陶瓷工業(yè)的發(fā)展歷程。基于萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷企業(yè)數(shù)量、產量、產值的集中度在國內陶瓷行業(yè)中相對較高，2009年1月，中國陶瓷工業(yè)協(xié)會正式授予湘東區(qū)為“中國工業(yè)陶瓷之都”。它標志著經過40多年的發(fā)展，湘東工業(yè)陶瓷鳳凰涅？？浴火重生，實現(xiàn)了從“工業(yè)陶瓷之鄉(xiāng)”到“工業(yè)陶瓷之都”的跨越。
價格戰(zhàn)迫使產業(yè)效能下降
在贛西湘東交界處，近年來奇跡般崛起一片工廠，它就是江西省重點工業(yè)調度項目——萍鄉(xiāng)市陶瓷產業(yè)基地。該基地的建立，意味著湘東工業(yè)陶瓷產業(yè)駛入快車道，迎來一個全新的發(fā)展時期。
早在改革開放之初，湘東就以工業(yè)陶瓷之鄉(xiāng)聞名全國。工業(yè)陶瓷是湘東地方工業(yè)的支柱，它發(fā)端于上世紀60年代，完全是湘東本土從無到有從小到大自主開發(fā)的產業(yè)。在工業(yè)陶瓷的發(fā)展歷史上，湘東占有一席之地。1975年，湘東下埠工業(yè)瓷廠開發(fā)出世界上第一顆人造深冷硬質瓷球。1982年，大陂化工陶瓷廠又研發(fā)出世界第一塊輕質、整體式陶瓷填料。進入21世紀，新興化工環(huán)保填料有限公司研發(fā)出國內最高性能的水處理用多孔陶瓷曝氣器。
當市場需求以每年近20%的速度增長時，湘東工業(yè)陶瓷企業(yè)居然低價傾銷產品，這種“自殺性”低價競爭態(tài)勢充分暴露出湘東工業(yè)陶瓷的無序。尤其嚴重的是，由于大部分瓷廠采用的是投資較低的倒焰窯，燒的是未經處理的煤氣，給當?shù)卦斐闪藝乐氐奈廴�，何去何從�?/p>
萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)的工業(yè)陶瓷一直占據(jù)著全國70%以上市場。不過，長期穩(wěn)定掌控市場的湘東現(xiàn)在已感到了競爭的重壓。壓力，來自內部——本地大量陶瓷企業(yè)的重復建設，導致競爭在低層次水平進行。以“價格戰(zhàn)”為手段的內部殘酷廝殺，使湘東陶瓷的產業(yè)效益迅速下降。壓力同時也來自外部——隨著外省一些地區(qū)的陶瓷產業(yè)實力逐步雄厚，工業(yè)陶瓷這塊市場蛋糕面臨著重新分割的局面。
產業(yè)整合初現(xiàn)曙光
捍衛(wèi)市場地位，迫在眉睫！2006年初，湘東區(qū)果斷對工業(yè)陶瓷行業(yè)進行整合和規(guī)劃，一時成為業(yè)內焦點。
據(jù)資料顯示，興起于上世紀70年代的湘東工業(yè)陶瓷業(yè)是典型的“草根”經濟。當?shù)赜嘘P部門提供的數(shù)字顯示，截至2005年底，湘東已有陶瓷生產企業(yè)174家，基本上都是當?shù)厝嗽诮洜I，其中大多數(shù)老板來自農村。目前，湘東生產的工業(yè)陶瓷分為9大系列、1000多個品種，年產量達40多萬噸，產值10多億元。
辦瓷廠，成了湘東人奔富路的光明大道。依靠買斷高校的技術專利起步，湘東人以敢為天下先的勇氣開拓出了工業(yè)陶瓷的廣闊市場，并發(fā)展成為目前萍鄉(xiāng)市惟一在國內具有絕對市場優(yōu)勢的產業(yè)。不過，由于當?shù)靥沾善髽I(yè)普遍起點較低、營銷管理方式落后，“先干營銷，后當老板”成為湘東瓷廠企業(yè)老板的普遍經歷。一般情況下，誰手上握有客戶，誰就可以辦廠�？蛻舳嗟霓k大廠、客戶少的辦小廠，一時間，湘東瓷廠急劇增加。近10年內，湘東僅形成一定規(guī)模的瓷廠就多了40多家。無長期規(guī)劃，無研發(fā)機構，無換代產品——大批“三無”企業(yè)的衍生只為從市場中分一杯“羹”，圖的是迅速贏利、發(fā)家致富。而低水平重復建設引發(fā)的后果必然是惡性競爭。
近年來，湘東近鄰醴陵日用陶瓷業(yè)迅速壯大，“西氣東輸”工程為當?shù)靥沾蓸I(yè)發(fā)展帶來了充沛的能源……部分資金、技術、人才的悄然西流，使湘東人意識到，環(huán)境不改善、產業(yè)不整合，湘東工業(yè)陶瓷的“金招牌”危在旦夕。
2006年初，湘東區(qū)成立了陶瓷產業(yè)聚集區(qū)，并在區(qū)內成立了江西省工業(yè)陶瓷研究所和填料設計中心。在已有品牌、銷售網絡和產業(yè)規(guī)模、技術優(yōu)勢的基礎上，整合產業(yè)資源，通過政府主導的科技創(chuàng)新體系和公共設施配套服務，大幅度提升產業(yè)素質和產品競爭能力。聚集區(qū)計劃在5年內引進企業(yè)100家，實現(xiàn)年產工業(yè)陶瓷50萬噸、銷售收入50億元。目前，區(qū)政府明令年底淘汰的陶瓷企業(yè)達46家，其余128家則以獨立或者重組的形式進入聚集區(qū)，進行符合國家產業(yè)政策的技術改造。湘東區(qū)負責人指出，建立聚集區(qū)的終極目的，是把聚集區(qū)打造成為“世界級的塔填料、塔內結構件的制造基地；國內工業(yè)陶瓷技術研發(fā)及專業(yè)人才聚集高地；工業(yè)陶瓷節(jié)約型生產的成本洼地和清潔生產的工業(yè)綠地。”
如今湘東擁有工業(yè)陶瓷企業(yè)318家，陶瓷總產值達420萬噸，產品銷售收入達164.8億元，工業(yè)陶瓷行業(yè)增加值占全區(qū)生產總值的57.5%，產品份額占全國的70%。
齊心協(xié)力創(chuàng)未來
干群齊心協(xié)力將湘東建設成為中國工業(yè)陶瓷之都，致力將基地打造成世界最大、國內最強的工業(yè)陶瓷生產基地和全國的經濟轉型特色基地。2006年8月，湘東區(qū)開始破土動工興建“萍鄉(xiāng)陶瓷工業(yè)基地”，三年過去了，到目前為止，基地完成投資4.5億元的水、電、路、氣等基礎設施，一期4.5平方公里基本完成。已經簽約引進企業(yè)54家，簽約資金47多億元，新投產的企業(yè)達到20多家，動工建設的有10家�；囟诮ㄔO框架已經拉開，園區(qū)主干道已拉通。
隨著基地建設步伐加快，一系列配套政策和措施也相繼到位和完善�；貭幍昧讼硎芙麟娋W銷售電價的政策，專用鐵路線動工在即，成立了陶瓷產業(yè)基地管委會、全市工業(yè)陶瓷商會、萍鄉(xiāng)市陶瓷研發(fā)檢測中心等。同時，全力發(fā)展循環(huán)經濟。萍鄉(xiāng)市陶瓷產業(yè)基地的建設理念就是“規(guī)模型、環(huán)保型、生態(tài)型、科技型”，為循環(huán)經濟搭建了一個寬大的平臺。投資近6億元新建弘源煤化工有限公司、冠能燃氣等生產清潔能源的公司，日供工業(yè)用氣超600萬立方米。
在發(fā)展的過程中，企業(yè)還注重對品牌的建設，加大了和大專院校的產學研合作。多年來，湘東區(qū)工業(yè)陶瓷千帆競發(fā)的發(fā)展態(tài)勢始終難掩“企業(yè)多而不強、技術粗而不精”的尷尬。究其原因，在于產品缺少科技含量。為了推進陶瓷產業(yè)快速發(fā)展，實現(xiàn)陶瓷產業(yè)從數(shù)量型向質量型轉變，從勞動力型向科技型轉變，從鄉(xiāng)村手工向“湘東創(chuàng)造”轉變。因此，該區(qū)把陶瓷產業(yè)研發(fā)與檢測中心納入陶瓷產業(yè)基地規(guī)劃的重點內容，還出臺了一系列推進工業(yè)陶瓷創(chuàng)新的措施，設立500萬元的工業(yè)陶瓷科技創(chuàng)新獎勵基金，整合資金和技術力量，從政策、資金上重點扶持一批裝備水平高、綜合實力強的企業(yè)做大做強，著重培育工業(yè)陶瓷龍頭企業(yè)，積極引進戰(zhàn)略投資者，優(yōu)先引進具有一定實力的工業(yè)陶瓷企業(yè)落戶湘東。
此外，該區(qū)把專家學者“請進來”，一方面為陶瓷產業(yè)發(fā)展指路，為陶瓷發(fā)展“開方”，另一方面為陶瓷企業(yè)主“健腦”，帶來依靠科技、不斷創(chuàng)新的新思想。“聯(lián)姻科研院校、引進技術人才”是打造中國工業(yè)陶瓷之都的重要戰(zhàn)略，該區(qū)領導干部帶領陶瓷企業(yè)老板，對接走訪了山東等全國20多個省市80多所科研院校，全力為企業(yè)搭建科技對接平臺。到目前為止，該區(qū)已與9所科研院校聯(lián)合設立教學實踐基地，與19所科研院校建立人才培養(yǎng)平臺；與43所科研院校建立了長期合作關系和互訪機制，聘請了11名陶瓷專家為湘東陶瓷產業(yè)技術顧問。
該區(qū)引進各類緊缺人才400多名，培養(yǎng)了一支近2000人的陶瓷行業(yè)人才隊伍，并組建了陶瓷人才超市，進一步凸顯人才效應。許多企業(yè)重用人才，給公司帶來了豐厚的回報。2006年，龍發(fā)實業(yè)公司花費100余萬元從北京、上海、湖南等地聘請10余名人才后，公司進入高速發(fā)展期，產品榮獲“中國陶瓷行業(yè)名牌產品”稱號。
該區(qū)一系列的科技創(chuàng)新舉措，激發(fā)了陶瓷企業(yè)自主創(chuàng)新的愿望。企業(yè)老板改變了“小打小鬧”的眼前觀念，從“要我創(chuàng)新”轉變?yōu)?ldquo;我要創(chuàng)新”，他們結束了“煙囪”生產歷史，改用煤氣燃料生產，大膽引進或升級生產設備。星達星公司引進當前國際最先進的輥道窯和配套技術，不但降低了能耗，而且產品合格穩(wěn)定率超99%，生產效益明顯提高。目前，落戶陶瓷產業(yè)基地的生產企業(yè)，特別注重產品研發(fā)，全部成立了技術攻關隊伍，90%以上建立了實驗室。今年8月，龍發(fā)實業(yè)投資1.5億元，啟動了占地13萬平方米的工業(yè)陶瓷威發(fā)檢測中心。目前，該區(qū)已擁有工業(yè)陶瓷專業(yè)125項，獲得國家級品牌8項，省級品牌16項，產品質量認定137項，多項生產技術在國內外創(chuàng)下第一。
