自1984年之后，中國陶瓷磚的生產(chǎn)工藝技術開始由歷經(jīng)百年以上的傳統(tǒng)經(jīng)驗型轉向現(xiàn)代模式。即用噴霧干燥法制粉、全自動壓磚機成型、輥道式干燥和燒成；有的再加上磨邊拋光工藝法，取代壓濾輪碾法制粉、摩擦壓力錘成型、龍窯、倒焰窯、隧道窯燒成工藝法。到了上世紀九十年代之后，從引進吸收開始，陶瓷磚生產(chǎn)技術裝備已基本完成了國產(chǎn)化并有一定的自主創(chuàng)新能力。至此，中國有自己的一套制磚工藝技術與裝備，并一舉成為世界上陶瓷磚的最大生產(chǎn)國和裝備生產(chǎn)二大強國之一。當前，在國內(nèi)普遍使用的工藝技術和國外的相比，有很大的不同：①生產(chǎn)線的布局基本上使用大循環(huán)式，放棄了儲坯系統(tǒng)；②普遍使用單層輥道式干燥器，放棄了更高效率或占地少的多層干燥器；③為了追求單線高的日產(chǎn)量將燒成窯爐做得又寬又長；④為了彌補粗糙的生產(chǎn)過程造成的產(chǎn)品精度不高而廣泛采用磨邊、拋光等冷加工；⑤建立新的陶瓷生產(chǎn)廠不敢委托專業(yè)設計院規(guī)劃設計，也不進行項目的可行性論證。等等。

　　時過境遷，轉眼間中國陶瓷磚生產(chǎn)的現(xiàn)代化進程又經(jīng)歷了十幾個年代了。昔日勞動力過剩，能源、環(huán)保、土地環(huán)境較寬松等景象已改變了。建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會已成為國策。為此，近幾年，特別是近二三年，陶瓷業(yè)發(fā)生了異地擴張（遷移、轉移）、總部陶瓷等現(xiàn)象。但終歸只能解釋為一種擺脫產(chǎn)業(yè)困境的權宜之計，只要工藝技術與裝備沒有創(chuàng)新和科技進步，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結構沒有調(diào)整和提升，這個產(chǎn)業(yè)就沒有實質(zhì)的、真正的變化和提高。

　　現(xiàn)在是對中國制磚業(yè)的工藝技術和裝備、直至產(chǎn)品進行認真反思的時候了。例如，將多層輥道干燥器做好，取代現(xiàn)用單層的，該節(jié)省多少土地和廠房？將磚坯做精一些，那怕減少二分一的拋光量，該節(jié)省多少資源和減少多少污染？將窯爐的熱損失減少一點。這個行業(yè)能節(jié)省多少的燃料？為此，非常需要對工藝技術與裝備的反思和再創(chuàng)新。